北京塑料托盤有什么優勢？生產時有哪些成型方法？

　　大家都知道塑料托盤是貨物運輸、儲存中必不可少的器具，因此越來越多的行業對塑料托盤都有很大的需求。那北京塑料托盤有什么優勢?生產時有哪些成型方法?這些在我們選購塑料托盤前一定要了解!

　　一、塑料托盤的各方面的優勢!

　　1、塑料托盤結構的可靠性大大高于木托盤，減少了托盤的損害消耗，通常使用情況下，使用年限都在2年以上，無返修率;

　　2、木托盤在接觸到有害物質后，就不能再次使用了，而塑料托盤只要用水洗一洗，或者再消毒一遍即可再度使用;

　　3、塑料托盤在特種商品市場上的適應性強，如食品、汽車、飲料、水產、醫藥等行業，可以根據客戶不同的要求，將塑料托盤制成各種顏色，并加上公司徽標和標記。

　　4、塑料托盤可以防蛀、防潮、易清洗、防霉、無釘、無刺、出口衛生可免檢、經久耐用、可回收再生利用等優點。

　　二、生產塑料托盤的成型方法

　　1、真空吸塑成型法

　　這種方法生產的塑料托盤有單面型和雙面型。單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。雙面型吸塑托盤為組裝式，分為2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。

　　2、擠出-中空吹塑成型法

　　塑料托盤的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其產品比較大，而且是雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小，成本相對較低，但是，其制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制也比較困難。

　　3、注塑成型法

　　具有平整、光潔、挺括、密實等優點，可分為雙面型整體式和組裝式塑料托盤兩種。整體式托盤的形態復雜，成本高，但產品品質比較好。很多生產廠家采用組裝式托盤，把雙面型整體式托盤分成上下兩部分，分別注塑成型后再組裝。這種產品需要2副模具，在模具結構上，大大簡化，模具總投資比整體式便宜，這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。

　　4、擠出成型法(組裝式)

　　使用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優點，而且能夠鋸、刨、釘。

　　對于以上四種成型的方式，其中第四種方法的制造設備、模具投入最少，成本最低。因此大家要清楚，不同的成型方法對于產品的質量是有一定影響的!